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提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！

振动筛应选用加大游隙轴承，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大大降低轴承的使用寿命。

检查径向游隙的方法：把轴承立起垂直，用塞尺测量轴承外周内孔的高点和上面的一个滚子的高点之间的间隙，即内周的0大移动量。

轴承装配以后，在工作过程中，轴承圈和滚子之间的间隙，称运动间隙。通常，轴承的运动间隙应大于0，否则工作过程中将加大轴承的磨损，甚至会烧坏轴承。

振动轴承的配合，就是轴与轴承的内孔，轴承座孔与轴承外圈的配合，即“松紧度”。振动筛常用旋转的偏心块或偏心轴做为激振源，由于轴承内、外圈承受负荷作用性质不同及工作温度较高，需要补偿零件的热胀冷缩，故振动筛的轴承

注意：

一般情况下，不允许在筛箱及辅助件上进行焊接或气割，特殊情况下，必须进行焊接和气割时，必须制定出施焊的步骤和方法：

(1)侧板出现裂纹，在裂纹的每一端，钻一个Φ6mm左右的孔，防止裂纹进一步扩大。

(2)焊接前，应对焊接部位先预热到60℃左右，用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口，用质量好的高强度焊条补焊，焊接后将焊缝磨平。

(3)焊接时，一定将筛子的被焊件接地，防止电流通过轴承，不要把地线接在筛体下部，以致损坏轴承或电气设备。

(4)如迫不得已必须用气割钻孔，则孔的边际应磨光，否则由于应力集中，很容易引起疲劳损坏。

你还在为没有解决振动给料机常见故障而头疼？

常见故障的解决办法：

不给料或给料量不足

（1）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅。

（2）注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；减少进料量，并保持进料均匀；

接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

给料机的振动电机***丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

振动盘使用说明（了解振动盘结构原理从这里开始）

一、工作原理及结构

该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构， 形成定向振动， 从而实现工作的自动排列与定向供给。 在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压， 以实现振动

盘的无级调速。

二、主要技术参数

1.额定电压为交流 220V，频率为 100HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。

2.振动规格：顶盘直径 80mm 至 1000mm。

3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种